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該設備應用于新能源動力電池電芯的拆解，通過自動化切割結構將電芯外殼快速高效的進行切割分離，

自動實現電芯繞組的一致頂出，實現電芯外殼和繞組的精細化拆解，可有效提高回收動力電池材料的純度

 

設備操作簡單、維護方便                 有效降低工人勞動強度、提高安防系數

自動化系統設備集成的方式簡單        可采用條碼綁定實現整個回收拆解工作站流程的全智化生產 

 

設備規格

●產品優率 ≥99.99%（僅由設備原因引起的不良率）     ●設備故障率 ≤0.5%

●設備尺寸：1900*1700*2200mm（長*寬*高）     ●設備可兼容電芯尺寸：目前市場上的所有方殼電芯

●設備切割效率：0.5-1t/h     ●設備特殊系統：設備通過內部負壓系統實現對切割粉塵及煙霧的快速收集

并進入工廠回收系統，設備可與前端產線、后段產線進行充分對接

 

工作環境

●設備工作適應溫度：0～40℃     ●濕度：10%～90%R.H.

●大氣壓力：90~105kPa           ●電源：AC220V，50±2 Hz

該設備應用于新能源動力電池電芯繞組的分離，通過自動分離結構將電芯繞組快速高效的進行正負極片

分離并進行分揀收集，自動實現電芯繞阻正負極片和隔膜的精細化分離，可有效提高回收動力電池電芯

正負極材料的純度，設備操作簡單、維護方便，有效降低工人勞動強度、提高安防系數

 

設備規格

●設備尺寸：2400*1800*2200mm（長*寬*高）              ●設備切割效率:   0.5-1t/h

●設備可兼容電芯繞組尺寸：目前市場上的所有電芯繞組     ●可根據用戶需求定制其他規格

●設備特殊系統：設備通過內部負壓系統實現對粉塵等進行快速收集并進入工廠回收系統，可與前端電芯

拆解設備進行對接 

 

工作環境

●設備工作適應溫度：0～40℃     ●濕度：10%～90%R.H             ●大氣壓力：90~105kPa

●空壓氣：0.6~0.8MPa             ●電源：AC220V，50±2 Hz

回收電池拆包拆解生產線包括電池包（模組）放電設備、電池包（模組）無損拆解設備、電池切割設備

和電芯極片分離設備等

 

產線優勢

●降低人工               ●管理成本            ●提高工廠自動化程度

●提高產能效率         ●提高產品拆解安全降低人工作業安全隱患

該設備應用于新能源動力電池模組的拆解，通過自動化切割結構將模組外殼快速高效的進行切割分離，

對模組底端和正負極接線柱切割并進行收集，自動實現模組內電芯繞組的一致頂出，實現模組精細化拆

解，可有效提高回收動力電池材料的純度，設備操作簡單、維護方便，有效降低工人勞動強度、提高安

防系數

 

設備規格

●設備尺寸：3200*1800*2200mm（長*寬*高）

●設備可兼容模組尺寸：長（200—1000mm）*寬（100-350mm）*高（100-350mm）,也可單獨對

方殼電芯進行拆解        ●設備切割效率：5-30mm/s

●設備特殊系統：設備通過內部負壓系統實現對切割粉塵及煙霧的快速收集并對其集中回收處理

●可根據用戶需求定制其它規格

 

工作環境

●設備工作適應溫度：0～40℃     ●濕度：10%～90%R.H.

●大氣壓力：0.6~0.8MPa         ●電源：AC220V，50±2 Hz

該放電機適合新能源電池模組和電芯回收拆解工作站的放電設備，設備可針對模組單電芯放電可同

時做2組放電，也可兼容整模組放電（外接2通道可擴展），設備放電總功率8000W，單通道可設

置放電功率

 

設備規格

●設備外形尺寸：750*700*1600mm（深、寬、高）     ●設備故障率 ≤0.5%    

●產品優率 ≥99.99%（僅由設備原因引起的不良率）      ●總功率：8KW

 

工作環境

●設備工作適應溫度：0～40℃     ●濕度：10%～90%R.H.

●大氣壓力：90~105kPa           ●電源：AC220V，50±2 Hz 

功能

模組自動化測試產線：模組來料自動拆垛上線，自動掃碼做DCR，容量等測試，采用RGV搬

運和雙層倍速鏈形式輸送，整個測試區域自動化；測試完成人工包裝，自動打包。整線物流

通暢，維護方便，測試過程安全可靠，配置安全監控及消防處置系統

 

特點

●模組測試線束自動接插            ●來料自動拆垛         ●機器人自動識別搬運

●測試工位RGV自動上下料         ●自動安全監控和三級防護安全處置

功能

●OCV自動測試      ●焊前、焊后絕緣耐壓測試      ●EOL測試      ●DCIR測試

 

適用于模組/電芯打樣測試、來料出貨抽檢、試驗驗證、小批量試產等

 

特點

●柔性高，滿足模組各種測試工藝需求，性價比高

功能

●節拍：30S/模組          ●單個模組測試時間20min             

●0.5C充放電，即140An（70Ah電芯）                        

●VDA尺寸：355mm*151mm*108mm ~ 590mm*225mm*108mm

 

特點

全自動測試、柔性高，自動安全監控、自動安全處置、自動滅火系統，配備模組托盤自動

拆垛、堆垛系統，多層托盤輸送，節省物流密度和成本，產能可自由搭配

功能

PACK自動化測試產線：PACK測試區域由AGV自動物流輸送和測試工位取放料，采用雙驅

360°旋轉頂升式AGV，運行高效便捷；測試過程自動安全監控和險情處置，測試完成下線

打包，自動打軋帶。整線物流通暢，維護方便。系統集成度高，測試效率高

 

特點

●自動掃碼測試       ●測試區域AGV自動上下料/空托盤自動回流       ●測試線束自動接插

●成品下線自動稱重       ●區域MES系統，測試過程監控，實時數據上傳/存儲

●自動安全監控和三級防護安全處置

功能

本電池檢測系統測試生產線，為商用車電池系統測試提供高精度的充放電檢測功能、協調

物流運輸、快速有效的安全處置措施等，測試生產線通過MES系統生產計劃下發，生產信

息的追溯，PLC參與控制，AGV調度運輸聯動，為電池系統性能測試提供保障

 

特點

●電池包線束自動接插       ●貨架進行安全防護       ●叉車式AGV自動上下料

●電池包串并聯任意組合    ●三級防護安全處置

功能

PACK測試區域由滾筒式AGV與測試工位（測試架帶動力滾筒）對接進行自動物流輸送，

AGV帶有防護鎧甲，運行可靠；測試同時進行水冷測試，線體中包含有液冷系統和補液系

統；測試過程自動安全監控和險情處置（配有滅火系統）

 

特點

●自動掃碼測試   ●可同時進行充放電測試和水冷測試   ●測試線束配有險情自動脫離機構

●測試區域AGV自動上下料    ●AGV特制有防護鎧甲    ●自動安全監控和三級防護安全處置

工作站能夠進行電芯和模組OCV檢查、極性檢測、低壓絕緣耐壓測試、模組電性能測試、

ACR/DCR測試。測試系統通過設備集成的方式，采用條碼綁定、自動啟動測試、自動判斷

測試結果的方法，實現整個工作流程的全智化以達到減少操作人員、提高測試效率的目的，

測試范圍包括電池本體及相關輔件等

 

設備主要接口

●對MES的以太網通訊接口       ●平臺輸入電源接口◎電池主動力線接口     

●對掃描槍的以太網通訊接口     ●其它定制接口

 

工藝參數

●產品優率 ≥99.99%（僅由設備原因引起的不良率）     

●設備故障率≤0.5%

●換型所用時間≤ 1H（初次換型除外）     

●設備具備過程參數自動儲存等功能，儲存的所有參數

●自動上傳到 MES 系統，并與 MES 系統實現閉環控制

功能

●OCV自動測試      ●焊前、焊后絕緣耐壓測試      ●EOL測試      ●DCIR測試

 

特點

●系統執行、測試軟件整體集成，性價比高

●解決行業內電壓、內阻測試精度痛點

●組態式軟件結構，滿足柔性、各種個性化工藝需求

功能

●線上EOL測試        ●節拍：20 JPH                  ●自動物流輸送          ●自動接插

●自動掃碼測試        ●自動數據上傳追溯             ●配置線性光纖溫度監控、煙霧報警器               

●配置1230氣體輔助滅火系統         ●配置水箱防爆滅火系統           ●配置三級防護系統

 

特點

●全自動測試,自動接插       ●自動安全監控       ●自動安全處置